一、工作内容及技术要求：  

1.当炉中出现金属液时撒入集渣剂，对钢液进行覆盖，从出现金属液到炉前成分检测之间，必须对钢液进行5次以上集渣；    

2.炉前取样完毕后撒入集渣剂覆盖金属液表面；  

3.进行成分调整时必须扒渣干净，使合金与金属液面直接接触；  

4.放入合金后用集渣剂覆盖，两分钟后进行扒渣续料；  

5.续料完毕后再次撒入集渣剂覆盖，同时对金属液进行升温；  

6.金属液升温至1640-1650℃进行脱氧处理，脱氧前撒入集渣剂进行两次以上的扒渣处理，保证与脱氧剂接触的金属液面结净，脱氧分三次进行，每次完毕后都要进行扒渣处理；    

7.脱氧完毕后撒入集渣剂对金属液进行覆盖，同时对金属液进行升温；  

8.金属液到达浇注温度停炉静置3-5分钟，静置过程中进行三次以上扒渣；  

9.用压缩空气吹净炉台然后出钢。

  二、注意事项：  

 1.金属液面存在大量渣滓时，撒入的集渣剂后必须搅拌金属液面，使金属液和集渣剂充分接触发挥集渣作用。

  2.炉中出现金属液时就放入除渣剂对金属液进行覆盖和除渣；

 3.熔炼过程中除渣剂的放入量以完全覆盖金属液面并且不能存在金属液光泽为宜。

 4.除渣时使除渣剂与金属液进行充分接触，保证除渣效果。