MD－型水基模锻石墨乳产品说明书

    水基模锻石墨乳用高纯度、超微细天然鳞片石墨粉，以水为载体，加以适量的添加剂，经特殊方法配制成胶体石墨润滑剂，该产品是现代世界各国普遍推广应用于机械锻造业、轻工合金挤压加工工艺的新型最佳高效模具润滑剂，其性能优于油类、二硫化钼、石腊、肥皂、食盐水等脱模润滑剂性能，可代替进口西德的Deltal44石墨乳和美国的Dug31石墨乳。

    一、 分别适用范围

    1、MD — 2号用于汽车、拖拉机等机械零件模锻，直齿伞齿轮、螺旋伞齿轮的粗锻或精锻加工工艺、辊锻的加工工艺和工具模锻加工工艺。

    2、MD — 3号用于钢水浇铸水口滑板，起润滑作用。

    3、MD — 4号用于线硅冶炼。

    4、MD — 5号用于特殊高温锻件脱模润滑加工工艺。

    5、MD — 6号用于铝锻脱模润滑加工工艺。

    6、MD — 7号用于轻工合金挤压加工工艺。

    7、MD — 8号用于较大的重型压力机模锻加工工艺。

    8、MD — 9号用于冷拔或低温脱模润滑加工工艺，主要用于钢管生产润滑加工工艺。

    9、MD — 10号用于弹头、弹壳热挤压加工工艺。

    10、MD — 12号用于锤锻工艺。

    二、产品主要性能

    1、有良好的润滑脱模性能。

    2、对模具有优良的隔热降温作用，根据不同锻件工艺的出模特点，能分别提高模具寿命二倍左右。

    3、在高温下，不燃烧，无腐蚀，无害气体，消除环境污染，改善劳动条件。

    4、提高锻件质量，能增加表面光洁度，锻件费用下降百分之四十以上。

    5、悬浮性强，成膜均匀，涂层附着力度。

    6、价格适宜，质量优良，操作简单，使用方便，经济效益明显。

    三、使用方法

    1、用前将原液搅拌均匀。

    2、根据不同工艺条件，将原液加水稀释不同的倍数。

    （1）充形复杂，出模困难的锻件，可稀释三到六倍。

    （2）一般锻件和齿轮精锻工艺，可稀释六至八倍。

    （3）辊锻工艺，可稀释八至十二倍。

    （4）MD－10号和MD－4号使用时按各用户情况，可少量加水适当稀释或不稀释。

    3、涂模方法

    （1）可采用自动或手动喷漆枪，孔径为1－3mm进行雾状喷涂，但必须涂模均匀。

    （2）小型锻件或出模容易的锻件，也可用刷子刷模，但须刷均匀。

    （3）用后密封，避免挥发干燥和杂质混入。

    （4）在常温0℃以上运输保存,避免发生冻结。