炼钢增碳剂是为了补足钢液中所需的碳含量而增加的含碳物质。常用增碳剂有电极块、焦碳粉、天然石墨、类石墨等。电极块含碳量高，抗氧化性强，价格较贵。焦碳粉碳含量低，灰分和硫含量高，使用效果不好。90年代初期，我国开始试用类石墨做增碳剂。类石墨即不是石墨又不是煤，而是石墨化的无烟煤，结构仍有非晶质，与煤相似，但同时又是电的良导体，似石墨。它具有碳含量高，灰分低，含硫低的特点。宁夏煤加工企业，大多数都以太西无烟煤为原料，经电煅加工的产品，含C＞92%,挥发分〈0.5%，硫、氮含量均很低。由于产品粒度要求1-5mm，在加工时约产出10%的煅煤末（0.3-1 mm），是炼钢增碳剂的理想原料，加工成型后的增碳剂，经客户试用，效果很好。
       主要特点：
       (1)增碳剂成分均匀，反应活性好，能快速均匀地分解在钢水中；
       (2)成本低于传统增碳剂(石墨)，有利于降低产品成本，提高用户效益。
       成型试验及耐压测试
       (1)成型试验
        将煤末（0.3-1mm）磨细至0.12mm，然后与适量淀粉粘结剂混捏均匀后，装入模具中，在一定压力下成型，制成φ10×10的棒状。实验中重点考察了成型压力、 粘结剂用量、成型水分、干燥温度、干燥时间等因素对成型产品耐压强度的影响。 
        (2)耐压强度测试取不同条件下成型的产品，垂直置于10t万能试验机的两板间加压，测试其破损时单位面积所能承受的最大压力，即为耐压强度。